嗎?熱浸鍍鋅酸洗過(guò)程中***常用的酸鹽酸和硫酸。兩種酸的***征。硫酸酸洗速度是快于寒冷的鹽酸,因此儲(chǔ)罐的數(shù)量可以少;和回收設(shè)備中使用的硫酸也便宜,它不僅可以簡(jiǎn)化這個(gè)過(guò)程,也有利于污水處理;此外,硫酸比鹽酸價(jià)格便宜。但是,當(dāng)硫酸酸洗必須加熱到溫度?65℃可以獲得更高的酸洗速度;硫酸是一種強(qiáng)氧化酸,更,操作人員相當(dāng)謹(jǐn)慎。相對(duì)而言,使用更常見(jiàn)的在熱浸鍍鋅的鹽酸酸洗。

　　鹽酸酸洗的***點(diǎn)是:盡管使用硫酸或鹽酸酸洗溶液,但***多采用熱鍍鋅生產(chǎn)的鹽酸。鹽酸酸洗的解決方案的***點(diǎn)是:酸洗速度***于硫酸清洗,時(shí)間很短,所以不容易發(fā)生“漬”,鹽酸酸洗操作可以在室溫下進(jìn)行,提高酸洗溶液濃度的措施來(lái)提高速度,鹽酸酸洗時(shí)產(chǎn)生氫少,所以“清晰”現(xiàn)象是輕,各種氧化鐵鹽酸中溶解度小于在硫酸中的溶解度,因此控制***一定的含鐵量,也可以提高鹽酸酸洗溶液酸洗速度。

　　加熱鋼襯底硫酸溶液的腐蝕能力強(qiáng),狀氧化鐵,但是當(dāng)溫度過(guò)高,容易導(dǎo)致“腐蝕”鋼襯底。氫脆的可能性增加。為了避免這些風(fēng)險(xiǎn),硫酸清潔液體可以加熱到50℃的溫度,60℃,一般不應(yīng)超過(guò)75℃,同時(shí),硫酸酸洗解決方案工件還應(yīng)加入適當(dāng)?shù)木徫g劑。

　　除銹過(guò)程中積累的鐵將顯著降低疏水酸溶液,除了減少酸洗速度慢的能力,使清洗后的工件,表面殘留增加,導(dǎo)致酸洗質(zhì)量的降低。因此,硫酸溶液中的鐵含量,一般不應(yīng)***于60 g / 1。當(dāng)解決方案鐵含量達(dá)到60 g / 1將停止添加酸和鐵含量增加到80 ~ 80 g / 1然后丟棄它。在一些使用回收設(shè)備的工廠,疏水酸的含鐵量可以允許稍高一些,但在這個(gè)時(shí)候可能會(huì)在工件上產(chǎn)生難以溶解的沉積物層。因此,當(dāng)使用硫酸酸洗,其次是使用鹽酸時(shí)水是更重要的。

　　硫酸酸洗的缺點(diǎn)是:鐵基體的腐蝕,氫很容易擴(kuò)散到襯底;需要加熱操作;酸洗鋼工件表面殘留一層黑鐵鹽后,不容易清洗徹底,殘留的鹽鐵需要改換鹽酸溶液中氯化亞鐵。因此,每個(gè)制造商可以根據(jù)不同的情況選擇酸洗的解決方案。一般來(lái)說(shuō),批熱鋅企業(yè)目前鋼鐵酸洗后工件或鹽酸的使用。