一般來說,工件表面應(yīng)清潔金屬表面的酸洗磷化設(shè)備要求(雙重功能,三,四個一個例外)。工件之前必須進(jìn)行酸洗磷化設(shè)備除油、銹、規(guī)模、和表面預(yù)處理的調(diào)整,等。***別是油漆表面調(diào)整,呈現(xiàn)與酸洗磷化設(shè)備之前還要求金屬表面某些“活躍”,甚至,細(xì)致,致密的酸洗磷化設(shè)備膜,增加漆膜附著力和耐腐蝕的要求。因此,酸洗磷化設(shè)備前處理酸洗磷化設(shè)備膜具有高質(zhì)量的基礎(chǔ)。

　　除了油去除工件表面的油脂,油污染。包括機(jī)械法、化兩類。機(jī)器的主要方法是:手工刷子刷、噴砂、拋丸、火焰燃燒,等。主要:化學(xué)溶劑清洗、酸性清潔劑,強(qiáng)堿性清潔,低堿性清洗劑清洗。以下化除油技術(shù)。

　　除了油脂溶劑的方法,通常用易燃的鹵代烴蒸汽法或乳化法。***常見的是使用三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯蒸汽除油。蒸汽脫脂速度快、效率高、脫脂干凈徹底,各種油脂的去除效果很***。添加一定量的乳液在氯化烴,浸泡或噴灑效果很***。因?yàn)槁然u有一定的毒性,蒸發(fā)溫度高,而且由于新型低含水堿性清洗劑的出現(xiàn),蒸汽和除油乳化方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用。

　　酸性清洗劑除油是一種廣泛使用的方法。使用表面活性劑乳化、潤濕、滲透原理,并借助酸腐蝕金屬氫機(jī)械剝離效果,達(dá)到除油的目的?？梢允褂盟嵝郧鍧崉┰诘蜏囟群蜏囟?。通常只有擺脫低溫液體油,介質(zhì)溫度可以去除油脂,通常只適合浸泡治療。酸性清潔劑主要由表面活性劑(如OP非離子表面活性劑、陰離子磺酸鈉),常見的無機(jī)酸,腐蝕劑三部分組成。因?yàn)樗扔谐P油雙重功能,人們習(xí)慣稱之為“密封”治療液。

　　鹽酸、硫酸基清潔劑使用***廣泛,成本低,效率高。但酸渣的Cl -、SO42 -在工件腐蝕風(fēng)險。和磷酸酸基不是腐蝕的殘留物,成本較高,但磷酸清潔效率較低。

　　強(qiáng)堿液除油脂是傳統(tǒng)的方法。它是使用強(qiáng)堿的植物油皂化反應(yīng),生成溶于水的除油皂化物質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。純粹的強(qiáng)堿性皂化只有擺脫植物油和無法擺脫礦物油。所以人們通過添加表面活性劑一般在強(qiáng)堿液磺酸陰離子型表面活性劑的類型、使用表面活性劑乳化除了礦物油。使用強(qiáng)堿液除油溫較高,通常> 80℃。常用的強(qiáng)堿性過程如下:

　　強(qiáng)堿液除油需要高溫,能源消耗***,對設(shè)備腐蝕***,材料成本不低,所以這種方法的應(yīng)用正逐漸減少。

　　低堿性清洗液是***廣泛使用的一種油脂代理。其低堿性,一般9 ~ 12的pH值。工件表面狀態(tài)對設(shè)備腐蝕小,損傷小,可用于低溫介質(zhì)溫度,對除油效率高。***別是在噴霧的方式使用時,除油效果很***。低堿性清洗劑主要由無機(jī)低堿性劑,表面活性劑,消泡器,等。任何類型添加劑主要硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉,等。它的作用是提供一定的堿度,分散懸浮作用。又可以防止油吸附在表面。表面活性劑主要采用非離子和陰離子,一般是PVC OP類類型和磺酸鹽,它在油脂起著主要的作用。當(dāng)有***殊要求還需要添加其他添加劑,如噴霧需要加入消泡劑,有時加入表面調(diào)整劑、脫脂、表調(diào)雙重功能。低堿性清洗液技術(shù)通常使用如下:

　　浸沒式洗滌劑主要是表面活性劑濁點(diǎn)應(yīng)注意的問題,在處理溫度高于濁點(diǎn)時,表面活性劑沉淀浮選,失去脫脂的能力,通常加入陰離子表面活性劑能夠解決。噴淋式洗滌劑應(yīng)該添加足夠的消泡劑,不產(chǎn)生泡沫噴霧時尤為重要。

　　酸洗,除了規(guī)模的方法是使用***廣泛的工業(yè)***域。用酸溶解氫和氧化腐蝕的機(jī)械剝離效應(yīng)來達(dá)到除銹的目的,除了規(guī)模。用于酸洗***常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。由于有毒硝酸酸洗中二氧化氮?dú)怏w,一般很少使用。鹽酸酸洗適用于低溫,不應(yīng)超過45℃,使用濃度10% ~ 45%,但也應(yīng)該加入適量的酸霧劑為宜。低溫硫酸酸洗速度很慢,宜用于介質(zhì)溫度,溫度50 ~ 80℃,使用濃度10% ~ 25%。磷酸酸洗的***點(diǎn)是不產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會減少Cl -、SO42 -殘留),更安全,但缺點(diǎn)是成本較高,磷酸酸洗速度很慢,通常使用濃度10% ~ 40%,處理溫度到室溫至80℃。在酸洗過程中,采用混酸也是一個非常有效的方法,如鹽酸、硫酸混酸、磷酸、檸檬酸混合酸。

　　在酸洗槽除了規(guī)模,適量的緩蝕劑必須補(bǔ)充道。有很多種緩蝕劑,選擇也更加容易,其目的是金屬腐蝕,防止氫脆。但酸洗“氫脆性的工件,緩蝕劑的選擇應(yīng)該***別小心,因?yàn)橐恍┚徫g劑兩個氫原子成氫反應(yīng),即:2[H]- H2寫,提高金屬表面的氫的濃度,提高了氫脆傾向。因此必須咨詢有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊,還是“氫脆測試,避免選擇的腐蝕劑。

　　表面調(diào)整,目的是促進(jìn)酸洗磷化設(shè)備晶粒細(xì)致密實(shí)的酸洗磷化設(shè)備膜的形成,并提高酸洗磷化設(shè)備的速度。主要有兩類,表面調(diào)整劑是一種酸性表調(diào)節(jié),如草酸。另一個是膠體鈦。前也有兩個應(yīng)用程序常受歡迎的兩個光除銹(工件運(yùn)行過程中形成的“的”和“生銹”風(fēng))。酸洗磷化設(shè)備過程之前,無論選擇什么樣的表表面調(diào)整過程和使用交換是由技術(shù)和酸洗磷化設(shè)備膜的要求。

　　一般原則是:底漆前酸洗磷化設(shè)備、低溫酸洗磷化設(shè)備很快需要手表。如果工件的酸洗磷化設(shè)備槽,有兩個生銹,***使用酸性表移動,但酸表只適用于中溫酸洗磷化設(shè)備50℃或更高。一般的中溫鋅系酸洗磷化設(shè)備鈣也看。

　　防銹酸洗磷化設(shè)備過程的早期應(yīng)用,鋼鑄件酸洗磷化設(shè)備處理后形成一層酸洗磷化設(shè)備膜,防銹效果。工件防銹酸洗磷化設(shè)備防銹處理后的幾個月,甚至幾年石油(工件),廣泛使用在這個過程中,運(yùn)輸,包裝,儲存和使用過程中防銹、防銹酸洗磷化設(shè)備主要磷酸鐵、酸洗磷化設(shè)備鋅、錳磷酸鹽三個品種。

　　鐵系酸洗磷化設(shè)備槽的主體成分磷酸鐵溶液,除去氧化加速器,和游離酸度高。這種鐵系酸洗磷化設(shè)備溫度高于95℃,處理時間為30分鐘或更長時間,酸洗磷化設(shè)備膜主要在10 g /㎡,清潔和酸洗磷化設(shè)備雙重功能。這種高溫磷酸鐵系酸洗磷化設(shè)備由于太慢,現(xiàn)在很少使用。

　　磷酸錳用作防銹酸洗磷化設(shè)備的***性能,酸洗磷化設(shè)備膜微觀結(jié)構(gòu)粒子***親密的包裝形狀、防銹酸洗磷化設(shè)備是***廣泛使用的。有和沒有加速器,如果添加硝酸鹽或硝基胍促進(jìn)劑能加快酸洗磷化設(shè)備膜。通常治療溫度80 ~ 80℃,時間10 ~ 20分鐘,電影是超過7.5 g /㎡。

　　磷酸鋅是一種廣泛使用的防銹酸洗磷化設(shè)備,通常以硝酸為促進(jìn)劑,處理溫度80 ~ 90℃,處理時間是10 ~ 15分鐘,酸洗磷化設(shè)備膜主要在7.5 g /㎡,酸洗磷化設(shè)備膜微觀結(jié)構(gòu)通常是針型緊湊的。

　　除油除銹、水清潔,表面活化調(diào)整、酸洗磷化設(shè)備、水清潔,鉻酸鈍化處理,干燥,用油脂或染色處理

　　通過強(qiáng)堿酸處理過的工件可以導(dǎo)致酸洗磷化設(shè)備膜粗化現(xiàn)象,調(diào)整表面激活能完善糧食。磷酸鋅可以使用草酸,膠體鈦板。錳系酸洗磷化設(shè)備可以使用不溶性磷酸錳漿激活。鐵系酸洗磷化設(shè)備一般不需要調(diào)整激活處理。工件的酸洗磷化設(shè)備鉻酸鹽封閉后可以******提高防銹,如石油或染色過程可以提高防銹幾個甚至幾十次,如表1所示。

　　從弗里曼D p hosphating Woodhead和金屬預(yù)處理- Faukner,1986。

　　發(fā)動機(jī)活塞環(huán)、齒輪壓縮機(jī)類型的構(gòu)件,它不僅攜帶負(fù)荷、摩擦和運(yùn)動,工件可以摩擦和磨損。錳酸洗磷化設(shè)備膜具有高硬度和熱穩(wěn)定性,可以穿,酸洗磷化設(shè)備膜具有******的減摩潤滑。因此,廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)、軸承、壓縮機(jī)配件,等等。這類耐磨減摩酸洗磷化設(shè)備溫度70 ~ 100℃,處理時間是10 ~ 20分鐘,酸洗磷化設(shè)備膜主要在7.5 g /㎡。

　　冷加工行業(yè)如:接管,拉絲,擠壓,如拉深過程,酸洗磷化設(shè)備膜需要提供低摩擦潤滑性能,通常采用鋅系酸洗磷化設(shè)備,鋅系酸洗磷化設(shè)備膜潤滑******的硬脂酸鋅層是形成皂化后,二是鋅系酸洗磷化設(shè)備操作溫度較低,但條件下40 60或90℃為酸洗磷化設(shè)備、酸洗磷化設(shè)備時間4 ~ 10分鐘,甚至幾秒鐘,酸洗磷化設(shè)備膜的重量要求或3 g /㎡。工藝流程是:

　　底漆涂裝前酸洗磷化設(shè)備、將改善涂層和金屬基體的附著力,并能提高涂層的耐蝕性系統(tǒng);提供進(jìn)程之間為了避免二次防銹的形成。所以漆前酸洗磷化設(shè)備是***個問題必須與底漆具有******的兼容性,酸洗磷化設(shè)備膜的防銹性和酸洗磷化設(shè)備膜本身是次要的,是細(xì)致,酸洗磷化設(shè)備膜均勻,薄膜。酸洗磷化設(shè)備膜厚時,會有負(fù)面影響漆膜的綜合性能。磷酸鹽體系和選擇過程主要由:程度的工件材料、油、銹、幾何;酸洗磷化設(shè)備涂層時間間隔,底漆品種和建筑及相關(guān)設(shè)備的現(xiàn)場條件決定。

　　一般來說,低碳鋼高碳鋼容易酸洗磷化設(shè)備、酸洗磷化設(shè)備成膜性能更***。銹(規(guī)模)工件必須通過酸洗過程,和酸洗后工件磷酸鹽會帶來很多麻煩,如過程之間的條銹病,去除殘留的酸、酸洗磷化設(shè)備膜出現(xiàn)粗化,等等。酸洗后的工件在鋅、鋅錳通常是前必須進(jìn)行表面酸洗磷化設(shè)備調(diào)整過程。

　　在批量生產(chǎn)中,由于約束,酸洗磷化設(shè)備工件必須存儲一段時間后,油漆,所以具有******的防銹酸洗磷化設(shè)備電影本身的需求。如果存儲期超過10天,一般應(yīng)該用中溫酸洗磷化設(shè)備、中溫鋅等系列,中溫鋅錳、中溫鋅鈣,***如酸洗磷化設(shè)備膜的厚度應(yīng)在2.0 ~ 4.5 g /㎡。酸洗磷化設(shè)備后的工件應(yīng)立即干燥,不宜自然干燥,避免裂縫的形成和焊接生銹。如果存儲期只有3 ~ 5天,可以使用低溫鋅、酸洗磷化設(shè)備鐵,比自然干燥的干燥效果會更***。

　　不同種類的涂料的施工方法,如普通空氣靜電噴漆、靜電粉末噴涂,電泳涂裝,酸洗磷化設(shè)備膜的一般要求,小心,膜更薄。***別是對于靜電粉末噴涂、電泳涂料、酸洗磷化設(shè)備膜要求不能厚。輕鐵系酸洗磷化設(shè)備的粉末涂料和陽極電泳顯示了一些***勢。

　　在整個噴霧過程只有一個房間,在噴霧室有多個液體浴缸,不同處理液回流噴涂工件后各自的浴缸。如噴淋脫脂液***先,脫脂液流回脫脂槽后,關(guān)閉閥門。噴淋清洗,清洗完成后關(guān)閉沖洗閥;然后再噴淋酸洗磷化設(shè)備液,這種處理方法可以實(shí)現(xiàn)的單人房間幾個工藝流程如下:

　　酸洗磷化設(shè)備過程一般不提倡酸洗過程安排,以免引起設(shè)備腐蝕或腐蝕之間的生產(chǎn)過程。單人房工藝設(shè)備少占用面積小,容易,但浪費(fèi)較***,只適合小批量生產(chǎn)。同樣的另一種方法,采用外圍小容量水箱加工液體,液體通過泵和管道泵與熱水混合后噴在工件達(dá)到脫脂的影響后,酸洗磷化設(shè)備、噴涂液體不回收后,這種方法更簡單,但是更多的浪費(fèi)。

　　治療可以使用噴霧,完全浸沒,噴霧-浸泡三種方式的組合。家用電器行業(yè)一般采用噴霧方法,其效率高,前者只需要10分鐘才能完成,節(jié)省空間設(shè)備。汽車行業(yè)的流行組合噴霧-。

　　表面調(diào)整過程不是必須,表調(diào)節(jié)脫脂槽也可以達(dá)到同樣的效果。酸洗磷化設(shè)備后離子洗滌是必不可少的。酸洗磷化設(shè)備鉻酸鈍化處理后,可以提高耐腐蝕涂層系統(tǒng)的(見表2),但由于鉻污染,所以應(yīng)謹(jǐn)慎使用。

　　除非有足夠的理由,酸洗過程一般不使用噴霧治療,噴霧將帶來一系列的問題,如設(shè)備腐蝕和生銹工件之間的過程。其他都可以采用每個流程完整噴霧或噴霧-相結(jié)合的施工方法。

　　在混合單位(沒有工件生銹,生銹,規(guī)模和混合處理),采用除油除銹“密封”而不是除油除銹方法已經(jīng)有幾十年的歷史,也能得到滿意的效果。常用的酸洗除油除銹的非易失性無機(jī)酸的“雙重職能”是合適的。酸洗磷化設(shè)備過程(2)

　　在酸洗磷化設(shè)備過程中,各種酸洗磷化設(shè)備液和應(yīng)用生產(chǎn)制造商根據(jù)不同的性能要求,涉及不同公式的酸洗磷化設(shè)備液酸洗磷化設(shè)備過程中應(yīng)用。但商業(yè)應(yīng)用程序的規(guī)模也只有幾個主要類型,如輕鐵、鋅、錳、鋅、鈣、鉬酸采用基本的啟動子、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、有機(jī)硝酸硝基化合物,等。酸洗磷化設(shè)備溫度通常是室溫類型5 ~ 30℃,35 ~ 45℃低溫型、中溫型50 ~ 70℃。

　　酸洗磷化設(shè)備配方,你可能仍然經(jīng)?？梢姟叭蠒薄ⅰ八摹?即除油除銹酸洗磷化設(shè)備鈍化處理,因?yàn)檫@幾個組合處理劑,不是***內(nèi)外所的,沒有賬戶。

　　不是供暖室溫酸洗磷化設(shè)備酸洗磷化設(shè)備、溫度范圍為5 ~ 30℃。低溫酸洗磷化設(shè)備通常指酸洗磷化設(shè)備溫度35 ~ 45℃酸洗磷化設(shè)備過程,在某些情況下甚至更高溫度偏低,也被認(rèn)為是低溫酸洗磷化設(shè)備、沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。***多數(shù)正常溫度低溫酸洗磷化設(shè)備為主與光鐵系酸洗磷化設(shè)備、酸洗磷化設(shè)備鋅,當(dāng)然,有先進(jìn),比如添加Mn2 +鋅酸洗磷化設(shè)備、Ca2 +和Ni2 +修改,依然在使用酸洗磷化設(shè)備鋅、配方和性能如表1所示。

　　鐵系列酸洗磷化設(shè)備酸洗磷化設(shè)備成膜光色或灰色,與鉬酸鈉子純?nèi)噬嵯戳谆O(shè)備膜、純粹的NO3或ClO3——灰色酸洗磷化設(shè)備膜啟動子,與鉬酸和NO3 ClO3 -加速器混合形成混合顏色或灰色的彩色膠卷。光不能形成厚鐵系酸洗磷化設(shè)備膜,膜重量總是在1 g /㎡。它描繪了一幅顯著***征是讓這部電影很***的抗彎強(qiáng)度,抗沖擊性能。通常***于其他類型如鋅、錳、鋅、磷酸氫鈣。輕鐵系酸洗磷化設(shè)備槽和一些******的***勢,即不需要表面調(diào)整;酸洗磷化設(shè)備沉積物***殊少;廣泛的浴過程中,容易管理,但缺乏有點(diǎn)可憐的耐鹽霧。光與粉末涂料鐵系酸洗磷化設(shè)備,陽極電泳使用更多,與鋅系酸洗磷化設(shè)備相比沒有很***的區(qū)別。