酸洗槽的流程

 

目前***內(nèi)磨損或硅鋼廠的酸洗工藝都采用酸洗槽結(jié)構(gòu)，清洗槽幾乎都是鋼結(jié)構(gòu)+偏置+耐酸磚。這種結(jié)構(gòu)形式是已使用多年的成熟結(jié)構(gòu)形式，但制造復(fù)雜重量***，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝周期長(zhǎng)，年造價(jià)高，防腐維護(hù)困難；板具有耐腐蝕性強(qiáng)、熱導(dǎo)率低、材料性能比鋼板輕的***點(diǎn)。酸洗槽具有耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低的***點(diǎn)。同時(shí)，不需要在槽內(nèi)砌耐酸磚或花崗巖，可以縮短施工時(shí)間。設(shè)備重量******減輕，設(shè)備基礎(chǔ)投資減少。但強(qiáng)度比鋼板差，熱膨脹***。所以需要解決熱膨脹***，強(qiáng)度高的問(wèn)題。

 

酸洗槽設(shè)備是冶金***域鋼酸洗槽設(shè)備冷軋生產(chǎn)前的關(guān)鍵設(shè)備。其主要作用是通過(guò)機(jī)械和化學(xué)作用去除熱軋帶鋼卷表面的氧化皮和污垢，從而獲得表面潔凈的帶鋼。

 

因?yàn)閹т撨B續(xù)通過(guò)裝有酸液的酸洗槽，所以叫連續(xù)酸洗。可根據(jù)年生產(chǎn)能力或用戶要求配置:步進(jìn)梁、鋼筋車(chē)床、雙開(kāi)卷機(jī)、雙錐開(kāi)卷機(jī)、閃光焊機(jī)、拉斷機(jī)等不同單機(jī)設(shè)備，采用淺槽酸洗系統(tǒng)，單位生產(chǎn)能力可達(dá)230萬(wàn)噸，酸洗厚度范圍為0.8 ~ 6.5 mm。